I/ Về Stanley Black & Decker:
Stanley Black & Decker (‘SBD’) khởi nguồn từ Stanley Works, cơ sở sản xuất bu lông nhỏ do Frederick Trent Stanley thành lập năm 1843 tại New Britain, bang Connecticut, Hoa Kỳ. Năm 2010, Stanley Works sáp nhập với Black & Decker, nhà sản xuất dụng cụ điện được thành lập năm 1910, hình thành nên Stanley Black & Decker như hiện tại.
Stanley Black & Decker là một tập đoàn thuộc danh sách Fortune 500, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp dụng cụ cầm tay, dụng cụ điện, giải pháp lưu trữ, thiết bị công trường kỹ thuật số, sản phẩm ngoài trời và hệ thống kết cấu công nghiệp, với danh mục thương hiệu quen thuộc gồm DEWALT, CRAFTSMAN, STANLEY, BLACK+DECKER, Cub Cadet, … Tuyên bố sứ mệnh của tập đoàn là “For Those Who Make The World”, thể hiện cam kết đồng hành cùng những người trực tiếp xây dựng, sửa chữa và kiến tạo thế giới.
Stanley Black & Decker niêm yết trên sàn chứng khoán New York với mã SWK. Theo báo cáo tài chính năm 2025, tập đoàn đạt doanh thu 15,13 tỷ USD, tổng tài sản khoảng 21,24 tỷ USD, có khoảng 43.500 nhân viên, vận hành hơn 100 cơ sở sản xuất và có mặt tại hơn 60 quốc gia, với sản phẩm được phân phối tại khoảng 180 quốc gia trên toàn cầu.
Tại Việt Nam, cơ sở sản xuất của Stanley Black & Decker được đặt tại Khu công nghiệp Việt Nam Singapore (VSIP), P. Bình Hòa, TP. HCM, với tên pháp nhân là Công ty TNHH Compass II.
Gần đây, tập đoàn tiếp tục mở rộng đầu tư sản xuất, đánh dấu một bước phát triển tiếp theo trong chiến lược sản xuất tại khu vực.
II/ Về dự án:
Trong Báo cáo Thường niên 2025, tập đoàn Stanley Black & Decker xác định Vận Hành Xuất Sắc (OPEX – Operational Excellence) là 1 trong 3 định hướng chiến lược cốt lõi, trong đó áp dụng các nguyên lý Lean/TPS (Toyota Production System) như một phần của chương trình cải thiện chi phí và năng suất trên quy mô toàn cầu. Mặc dù đã có nền tảng về Lean/TPS, khi mở rộng cơ sở sản xuất, Ban lãnh đạo nhà máy Compass II muốn hệ thống hóa lại tư duy và kiến thức TPS/Lean cho đội ngũ nòng cốt.
Vận hành Xuất sắc: Tái thiết kế hoạt động tại nhà máy sau quá trình tinh gọn quy mô và bố trí cơ sở vật chất nhằm gia tăng hiệu quả, đơn giản hóa cơ cấu tổ chức và tối ưu hóa hàng tồn kho, thông qua việc áp dụng mô hình vận hành chuẩn và các nguyên tắc Lean.
– Stanley Black & Decker, Annual Report 2025
Ban lãnh đạo nhà máy mong muốn các bộ phận khác nhau, từ sản xuất, kỹ thuật, chất lượng, bảo trì đến kế hoạch có cùng một nền tảng hiểu biết và ngôn ngữ chung về TPS/Lean trước khi triển khai các cải tiến chuyên sâu hơn. Đây là lý do nhà máy Compass II hợp tác cùng Kim Đăng Consulting để xây dựng một chương trình đào tạo nhận thức làm bước khởi đầu, tạo tiền đề cho các dự án nâng cao năng lực sản xuất Lean quy mô lớn hơn trong giai đoạn tiếp theo.
Kim Đăng Consulting đã thực hiện một buổi khảo sát thực địa tại nhà máy, làm cơ sở thiết kế chương trình đào tạo TPS Awareness, dành cho hơn 40 học viên.
Ngày đầu tiên của chương trình tập trung xây dựng nền tảng tư duy TPS/Lean, giới thiệu 5 nguyên lý Lean gồm Giá trị, Lưu trình giá trị, Dòng chảy liên tục, Hệ thống kéo và Hướng đến sự hoàn hảo, cùng các khái niệm MUDA MURA MURI, Gemba Walk và Ohno Cycle. Học viên thực hành quan sát hiện trường và đề xuất các ý tưởng Single Point Kaizen trong ngày đầu, tạo ra những kết quả cụ thể sớm để củng cố niềm tin vào phương pháp trước khi bước sang các nội dung nâng cao.
Ngày thứ 2 giới thiệu các thực hành Lean cơ bản, bao gồm 5S và Quản lý trực quan, Sơ đồ Lưu trình Giá trị (VSM), Hệ thống kéo và Kanban, Cân bằng chuyền, Chuyển đổi nhanh SMED, kết hợp bài tập nhóm về Tiêu chuẩn hóa công việc (Standardized Work).
Ngày thứ 3 tiếp tục với các thực hành trong trụ cột Chất lượng Jidoka, như Ngăn ngừa sai sót Poka-Yoke, Hệ thống Andon, Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) và phương pháp Đào tạo trong Công nghiệp (TWI), đồng thời giới thiệu sơ bộ cách ứng dụng Lean cho chức năng Nhân sự (Lean HR), trước khi khép lại bằng phần thảo luận về vai trò của lãnh đạo trong xây dựng văn hóa Lean và kế hoạch hành động sau đào tạo.
Chương trình đào tạo Nâng cao Nhận thức giúp tạo ra một góc nhìn toàn diện, được hệ thống hóa để giúp cho nhà máy đặt ra những ưu tiên, và chuẩn bị tốt hơn cho hành trình cải thiện năng lực thực hành Lean sắp tới.
III/ Lời kết
Nếu quý Doanh nghiệp đang cân nhắc xây dựng nền tảng TPS/Lean cho đội ngũ, dù đang ở giai đoạn khởi đầu hay đã vận hành nhiều năm, đội ngũ Kim Đăng Consulting sẵn sàng trao đổi để tìm ra chương trình phù hợp nhất với bối cảnh của quý Doanh nghiệp. Liên hệ với chúng tôi tại đây hoặc các kênh thông tin của Kim Đăng Consulting để bắt đầu buổi trao đổi đầu tiên.